Ensayos de características mecánicas y tecnológicas de tubos

La selección de ensayos se rige por las normas pertinentes que se aplican a productos individuales y requisitos opcionales del cliente. A menos que se indique lo contrario, los resultados de los ensayos se refieren a muestras tomadas en dirección longitudinal.

Ensayos de características mecánicas de tubos

Ensayo de tracción a temperatura elevada (requisito opcional del cliente) conforme a las normas EN ISO 6892-2, ASTM E21, GOST 19040

Valores observados (en dependencia de las condiciones establecidas):

• Límite de deslizamiento contractual Rp0.2 o Rt0,5 a la temperatura dada (MPa)
• Resistencia a la tracción Rm (MPa)
• Tensión de tracción (alargamiento) a la rotura (%)
• Contracción (%)

Ensayos de dureza conforme a las normas EN ISO 6508-1, ASTM E 18, EN ISO 6506-1,ASTM E 10, GOST 9012, EN ISO 6507-1, ASTM E92, ASTM A370

Valores observados:

• En dependencia de los métodos de ensayo aplicados: Rockwell, Brinell o Vickers

Ensayo de flexión por choque a temperatura ambiente o baja conforme a las normas ISO 148-1, GOST 9454, ASTM E23 a ASTM A370

La posibilidad de realizar el ensayo depende de las dimensiones de tubos.

Valores observados:

• Valores individuales y medio de energía absorbida KV (J)

Ensayos de fluencia uniaxial en tracción (creep) conforme a EN ISO 204, ASTM E139

Los ensayos de fluencia no están sujetos a la entrega de tubos, los aceros se ensayan a largo plazo durante la verificación de la tecnología de fabricación.

Valores observados:

• El límite de fluencia RT(t/A/T) es la tensión que en el tiempo t a la temperatura T da margen a A (%) del alargamiento medio permanente proporcional de la longitud medida de la varilla de ensayo. Por ejemplo A = 1 % en 10 000 horas a 500 °C – RT 10 000/1/500 = 70 MPa

El límite elástico RmT(t/T) es la tensión máxima que un material puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes a la temperatura T en el tiempo medio t. Por ejemplo una tensión de 100 MPa provocará la fractura del componente a una temperatura de 600 °C en 10 000 horas – RmT 10 000/600 = 100 MPa. Los datos se presentan en los anexos de las normas y pueden utilizarse para los cálculos. Actualmente, el segundo valor se utiliza en la práctica y para los cálculos de resistencia se compara en la región de fluencia uniaxial en tracción (creep) (de subfluencia) con el límite de deslizamiento a temperaturas más altas. Siempre se utiliza el valor más bajo.

Ensayos de fatiga de metales – no incluidos en condiciones técnicas de suministro para suministros de tubos.

Ensayos de características tecnológicas de tubos

Ensayo de flexión conforme a las normas EN ISO 8491, ASTM A53, ASTM A106, GOST 3728

El ensayo verifica la capacidad de deformación plástica de los tubos metálicos de sección transversal circular. El tubo se dobla alrededor de una polea con un radio específico hasta un ángulo prescrito. Durante el ensayo no deben aparecer grietas visibles en los tubos ensayados. Se ensayan tubos con un diámetro de hasta 60,3 mm.

Ensayo de aplastamiento conforme a las normas EN ISO 8492, ASTM A450, ASTM A530, ASTM A999, ASTM A1016, GOST 8695

La muestra se presiona entre las placas de acero hasta que la distancia entre ellas alcance el valor H prescrito por la norma. Esto depende del acero, la constante de formación C y las dimensiones del tubo. Después de finalizar el ensayo, no se deben ver fisuras y grietas en la muestra.

Ensayo de abocardado conforme a las normas EN ISO 8493, ASTM A 450, ASTM A1016, GOST 8694

Se presiona un mandril cónico en la muestra hasta que el porcentaje de abocardado del diámetro exterior o diámetro interior no alcance los valores especificados en la norma correspondiente. Después de ensayar, no se deben ver fisuras y grietas en la muestra. El ensayo se realiza hasta un diámetro de 150 mm y espesor de pared de 10 mm.

Ensayo de doblado de collarín conforme a las normas EN ISO 8494, ASTM A 450, ASTM A1016

Al final de la muestra se le da forma de dobladillo, que se encuentra en un plano perpendicular al eje del tubo, hasta alcanzar el valor del diámetro exterior del dobladillo, que se determina en la norma correspondiente.

Ensayo de expansión de anillo conforme a la norma EN ISO 8495

El mandril extiende el anillo de ensayo hasta la fractura. No debe haber grietas ni fisuras visibles en la superficie excepto en el lugar de la fractura.