Aceros aptos para tubos zincados (galvanizados)
| EN 10305-4 | E235+N, E355+N |
| DIN 2391-2C | St 35 |
| DIN 1630 | St 37.4, St 44.4, St 52.4 |
| JIS JOHS 102 | OST1, OST2, STPG370, STS370 |
| ASTM A 822 | A 822 |
Tubos galvanizados
Los tubos zincados (galvanizados) están diseñados para la distribución a presión hidráulica y neumática (los llamados tubos HPL), la fabricación de componentes de automóviles, vehículos comerciales y la fabricación de productos de ingeniería como accesorios y acoplamientos.
Los tubos estirados en frío para aplicaciones de precisión, que están fabricados de tubos sin soldadura laminados son la entrada. Los tubos para aplicaciones de precisión tipo HPL están fabricados de aceros al carbono y aleados.
Dimensiones de tubos zincados (galvanizados)
| DIÁMETRO EXTERIOR (D) | 4,0 – 42,0 mm |
| GROSOR DE PARED (t) | 1,0 – 4,0 mm |
| NORMAS EUROPEAS | EN 10305-4, DIN 2391-1, STN/ČSN 42 6711, STN/ČSN 42 6712 |
| Norma | TDP (CTS) | Calidad del acero (abrir ficha de producto) |
|---|---|---|
| BS | 7416 | 430LT |
| PN – H | 74 245 | 18G2A |
| NF A | 49-330 | TU 37B |
| UNI | 7945 | Fe 410 |
| DIN | 1630 / 2445-2 | St 44.4 |
| UNI | 7945 | Fe 490 |
| ČSN | 42 0260 | 11 523 |
| BS | 7416 | CFS 360 |
| ČSN | 42 0260 | 11 523 |
| PN – H | 74 245 | 20 |
| NF A | 49-330 | TU 52B |
| UNI | 7945 | Fe 360 |
| BS | 7416 | CFS 430 |
| DIN | 1630 / 2445-2 | St 52.4 |
| NF A | 49-330 | TU 42B |
| EN | 10305-4 | E235 |
| PN – H | 74 245 | 10 |
| DIN | 2391-2C / 2445-2 | St35 |
| STN | 42 0260 | 11 523 |
| ČSN | 42 0260 | 11 353 |
| DIN | 1630 / 2445-2 | St 37.4 |
| EN | 10305-4 | E215 |
| STN | 42 0260 | 11 353 |
| ČSN | 42 0260 | 11 353 |
| STN | 42 0260 | 11 353 |
| UNI | 7945 | Fe 280 |
| UNI | 7945 | Fe 320 |
| STN | 42 0260 | 11 523 |
| EN | 10305-4 | E355 |
| ASTM | A822/A450 | A 822 |
| JIS | JOHS-102 | STPG370 |
| JIS | JOHS-102 | OST 2 |
| JIS | JOHS-102 | OST 1 |
| JIS | JOHS-102 | STS370 |
Longitudes de tubos galvanizados
| longitudes | para diámetro D |
|---|---|
| 6000 mm + 100 mm | 4 – 16 mm |
| 6000 mm + 50 mm | 18 – 42 mm |
Ensayos de tubos zincados (galvanizados)
Siempre se realizará ensayo electromagnético no destructivo para la verificación de estanquidad conforme a EN ISO 10893-1 u otras normas correspondientes.
La selección de ensayos está dada en EN 10305-4.
Además es posible ensayo END y ensayo de aplastamiento o ensayo de abocardado.
Ensayo de la resistencia de protección superficial de tubos galvanizados
Extremos de tubos zincados (galvanizados)
Los extremos de los tubos son lisos y se cierran con tapones de plástico.
Tolerancias de tubos zincados (galvanizados)
Tolerancias del diámetro exterior:
| diámetro entre 4 – 30 mm | ±0,08 mm |
| diámetro entre 35 – 38 mm | ±0,15 mm |
| diámetro hasta 42 mm | ±0,20 mm |
Las tolerancias del diámetro interior están conforme a EN 10305-4. Tolerancia del espesor de pared – ± 10%.
Embalaje de tubos zincados (galvanizados)
Los tubos se embalan en envases con sección circular o hexagonal con un peso de 2.000 kg como máximo.
Los tubos están atados con cinta de acero.
Previo acuerdo es posible la protección de tubos colocando papel debajo o protegiendo los extremos del envase con lámina de PVC.
Designación de tubos zincados (galvanizados)
La designación de los recubrimientos de zinc metálico con tratamiento adicional libre de Cr (VI) se describe en EN ISO 2081. Dado que las pasivaciones sin contenido de Cr (VI) son sistemas nuevos, también se ha elegido una nueva nomenclatura.
Železiarne Podbrezová a.s. oferta:
(a) la pasivación de capa delgada (transparente) es incolora o ligeramente iridiscente. Se designa A.
(b) la pasivación de capa gruesa (iridiscente) tiene un tinte de arcoíris. Se designa C.
(c) la superficie no sellada no está codificada, la superficie sellada está codificada T2.
Ejemplo de marcado superficial Fe / Zn8 / A / T2 (significa – material base acero / capa de zinc de al menos 8 micrómetros / pasivación transparente / sellado).
Condición de la superficie de tubos zincados
La primera capa, zinc (Zn) sacado electrolíticamente, actúa como un ánodo y, en un ambiente corrosivo, preferiblemente se corroe y el metal principal se protege catódicamente de la corrosión.
El espesor de la capa de zinc puede estar en el rango de 5 – 30 micrómetros (-µm).
Segunda capa – protege la primera capa de ataques. La segunda capa se denomina según la valencia del cromo utilizado: pasivación, cromado o cromatización.
Las sales de Cr (VI) [Cr6 +] se han utilizado en el pasado para la cromatización.
Su uso está prohibido por decisiones de la UE, se trata de Directiva 2000/53/CE del Parlamento Europeo y del Consejo relativa a los vehículos al final de su vida útil (la llamada Directiva ELV – Vehículos para el final de su vida útil – Eliminación de vehículos usados) y la Directiva no. 2002/95/CE (la llamada conformidad RoHS).
En la actualidad ya no se habla de cromatado, sino de pasivación, o según las cromitas (sales de Cr(III) [Cr3+]), cromatización.
Para aumentar la resistencia total del recubrimiento, se utiliza como última capa una capa de sustancias orgánicas a base de Si, que estabiliza la capa de cromo.
Este proceso se denomina impregnación o sellado.
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